Controles periódicos en el mantenimiento eléctrico
Las cámaras termográficas permiten la evaluación del estado de calentamiento en instalaciones de baja, media y alta tensión. Las imágenes termográficas facilitan la detección temprana de piezas constructivas o conexiones defectuosas, de manera que se pueden iniciar las medidas preventivas necesarias. Esto minimiza los riesgos de incendio y evita costosas paradas de producción.

Mantenimiento mecánico preventivo
Para asegurar la seguridad y fiabilidad de maquinaria es indispensable la detección temprana fiable de posibles daños en componentes relevantes de una instalación. El recalentamiento puede indicar una sobrecarga, en especial en el caso de piezas mecánicas. Este se produce por rozamiento, un mal ajuste, juego de las piezas o fallos de lubricación. También se puede emplear para verificación de niveles y llenado rápida.

La comprobación del nivel de llenado en depósitos de fluido cerrados
Es un método muy útil para evitar daños en maquinaria y consiguientes paradas de producción. Si baja el nivel de fluido en el interior del depósito de refrigerante a un nivel excesivamente bajo, las máquinas no se refrigeran como es debido. Se recalientan y se averían. En muchas ocasiones se utiliza un sistema de control automático del nivel de llenado que emite una alarma cuando el nivel baja. Pero el control automático también puede fallar. En tales casos, el control adicional con una cámara termográfica proporciona una seguridad adicional. Mediante la función de alarma o de isotermas se pueden detectar directamente estados de recalentamiento críticos y tomar medidas para evitarlos.

Medición de alta temperatura segura
En las aplicaciones en las que se alcanzan altas temperaturas, las cámaras termográficas se adaptan a la perfección. Mediante la opción de alta temperatura se puede ampliar el rango de medición de manera flexible hasta los 400°C. La correspondiente visualización de gran contraste en la pantalla tiene lugar en la paleta de alta temperatura hierro HT o con la compensación de histograma especial.

Control de calidad en la producción de piezas de inyección de plástico
En el desarrollo y la producción de piezas por inyección de plástico las cámaras termográficas se aplican para la supervisión puntual del proceso de enfriamiento. Si las piezas creadas por inyección de plástico se enfrían de manera irregular se producen diferencias en la densidad del material dentro de la pieza, lo cual conduce a una menor estabilidad y peor ajuste de las piezas. Las cámaras termográficas permiten observar y documentar el proceso de enfriamiento. Así es posible identificar los problemas ya desde la fase de desarrollo y solucionarlos directamente.

Supervisión y control de instalaciones solares
Hay dos motivos principales para la revisión de instalaciones solares: seguridad y control del rendimiento. Las instalaciones solares alcanzan su máximo rendimiento cuando la radiación solar es máxima. Las cámaras termográficas permiten el control de instalaciones fotovoltaicas de pequeño y gran tamaño sin contacto y con gran eficiencia. Se detectan posibles problemas de funcionamiento, se asegura el buen estado de todas las piezas y con ello se asegura la mayor rentabilidad. La posibilidad de introducir el dato de la intensidad de la radiación solar proporciona una seguridad de medición adicional.

Análisis de instalaciones de distribución de energía
Debido a las graves consecuencias que traen consigo, es muy importante evitar errores en instalaciones de distribución de energía. Especialmente críticas resultan las malas conexiones en torres de media tensión. La sub estaciones son puntos clave para desarrollar termografía a fines de determinar puntos sobrecalentados, para programar mantenimiento sin tensión y en el menor tiempo posible.

Administración de inspecciones en grandes instalaciones de producción
La inspección periódica de maquinaria y tableros de distribución en grandes plantas de producción lleva mucho tiempo pero es indispensable. En muchas ocasiones, durante estos procesos de inspección es necesario revisar muchos objetos muy similares, por lo que se generan imágenes térmicas muy parecidas. Para poder asociar estas imágenes a los objetos y lugares correspondientes tras la medición era necesario hasta ahora crear laboriosas listas o guardar un comentario junto con cada una de las imágenes térmicas.

Debido a la gran versatilidad que nos otorgan las cámaras termográficas el alcance es ilimitado por lo que podemos usarla para cualquier actividad donde una diferencia de temperatura al entorno o de temperaturas elevadas / bajas puedan generar cualquier daño a la instalación y las personas que allí habitan.

Localizar fallos de construcción y asegurar la calidad de construcción
El análisis con una cámara termográfica es un método rápido y eficiente para localizar fallos de construcción. Además, las cámaras termográficas son ideales para la demostración de la calidad y la correcta ejecución de medidas de saneamiento de edificios. En una imagen térmica se hacen visibles las pérdidas de calor, humedad y falta de hermeticidad al aire que pueda presentar un edificio. Asimismo permite descubrir fallos en el aislamiento térmico y daños en la construcción sin contacto físico.

Asesoramiento energético en detalle
En la termografía de construcción la tecnología infrarroja es ideal para analizar pérdidas de energía en la calefacción o climatización de edificios de manera rápida y efectiva. Gracias a su gran resolución de temperatura, las cámaras termográficas hacen visibles fallos en el aislamiento y puentes térmicos con gran detalle. Son ideales para la documentación de pérdidas de energía en ventanas y puertas al exterior, cajetines de persianas, huecos para radiadores, techos o en el revestimiento de edificios. Las cámaras termográficas son la herramienta perfecta para el diagnóstico y el mantenimiento y en todo tipo de asesoramientos energéticos.

Fácil revisión de calefacciones e instalaciones
Con las cámaras termográficas la revisión de instalaciones de calefacción, climatización y aire acondicionado es fácil e intuitiva. Para descubrir posibles irregularidades basta con un vistazo con la cámara termográfica. Así se descubren acumulaciones de suciedad y atascos en radiadores de manera fiable.

Supervisión y control de instalaciones solares
Hay dos motivos principales para la revisión de instalaciones solares: seguridad y control del rendimiento. Las instalaciones solares alcanzan su máximo rendimiento cuando la radiación solar es máxima. Las cámaras termográficas permiten el control de instalaciones fotovoltaicas de pequeño y gran tamaño sin contacto y con gran eficiencia. Se detectan posibles problemas de funcionamiento, se asegura el buen estado de todas las piezas y con ello se asegura la mayor rentabilidad. La posibilidad de introducir el dato de la intensidad de la radiación solar proporciona una seguridad adicional, ya que este dato se guarda junto con la imagen térmica y está disponible para el posterior análisis de la imagen.

Localización de roturas en tuberías
En muchas ocasiones, si se sospecha que hay una rotura en una tubería no queda otra posibilidad que poner al descubierto grandes zonas de paredes o techos. Con las cámaras termográficas se trabaja sin daños y con menores costes. Las fugas en calefacciones de suelo radiante y otras tuberías inaccesibles se localizan sin causar daños y de manera precisa. De esta manera se evitan destrozos innecesarios y se reducen los costes de reparación.

Diagnóstico de daños por humedad
El motivo de que una pared esté húmeda no es siempre la rotura de una cañería. La causa puede ser también agua que asciende o que penetra a causa de fallos en la instalación de aguas de desechos o de evacuación de agua pluvial. En otras ocasiones son desagües atascados o una capacidad de escurrimiento deficiente los causantes de los daños por humedad. Las cámaras termográficas localizan las causas de una humedad del suelo en ascenso o de la entrada de agua de lluvia directamente y antes de que se causen mayores daños.

Comprobar la estanqueidad al aire en edificios de nueva construcción
Si hay puertas o ventanas mal montadas, en invierno entra aire frío o escapa aire caliente al exterior. Esto da lugar a corrientes, pérdidas de calor y sobre todo a mayores costes energéticos. La solución es la combinación de termografía y el sistema blower door. En este procedimiento se crea una presión negativa en el edificio, lo cual hace que entre aire frío del exterior en el edificio a través de juntas no estancas y rendijas. La cámara termográfica facilita enormemente la búsqueda de puntos no estancos. Así se localizan fallos en la estanqueidad antes de que la reparación se encarezca por la necesidad de revestimientos y montajes posteriores.