Todo trabajo en excavaciones y demoliciones requieren cuidados especiales y particulares debido a las condiciones particulares de cada ocasión, ya sea por la composición de los diferentes estratos en el suelo, metodología, profundidad, tipo de edificación, tipo de edificación a demoler, etc. Estas condiciones determinarán los riesgos a los cuales se exponen los trabajadores.

Este tipo de trabajos, tiene legislaciones particulares en seguridad a tener en cuenta al momento de realizar la tarea como ser la Res 550/11 y la 503/14 de la SRT en donde especifica las condiciones de seguridad al momento de realizar estos trabajos.

Nosotros podemos ayudarlo a planificar los trabajos, desarrollar procedimientos operativos en tareas de corto/mediano/largo plazo, AROs (análisis de riesgos operativos) y acompañarlo en forma aleatoria o presencial (según requerimientos) urante el desarrollo de las actividades para un seguimiento y control.

Las Contratistas y subcontratistas son una pieza fundamental para el desarrollo y crecimiento de nuestras empresas, estas brindan y aportan su trabajo para el crecimiento de la industria. Por esta razón  ellas trabajan en muchas industrias y con diferentes requerimientos de seguridad e higiene por lo que deben adaptarse a cada una en función a los requerimientos, no solo legislativos si no también internos de cada contratante, debido a este cambio constante de condiciones y requerimientos suelen tener hábitos y costumbre que se arrastran con el tiempo y con los diferentes trabajos que realizan. Para poder garantizar un cumplimiento con los estándares de seguridad de su empresa y el cumplimiento de las legislaciones vigentes nosotros podemos ayudarlo a la selección mediante auditorías previas a la contratación y a los oferentes que se presentan a las licitaciones, seguimiento de contratistas fijas y eventuales, auditorías de cumplimiento del marco legal y de gestión interna e incluso podemos brindar una vigilancia permanente durante el desarrollo de sus actividades mientras dure la relación contractual. Podremos adaptar nuestro servicio a las medidas y requerimiento que necesite para satisfacer sus necesidades.

Toda obra en construcción, más allá de su alcance (civil, mecánica, etc.) tienen riesgos totalmente diferentes al momento de la ejecución, incluso si se tratan de obras iguales, pero en contextos diferentes. La región geográfica, el personal interviniente, la estación del año, lo trabajos simultáneos, interacción de contratistas, etc. son factores determinantes a la hora de evaluar riesgos. Para minimizar estos, tener control de las operaciones en forma segura es imprescindible para evitar daño a las personas o las instalaciones que, posteriormente pueden traducirse en costos directos e indirectos, para esto es necesario realizar una ARCO previo al comienzo de la obra o por etapas de obra, el cual debe ser verificado y revisionado, de ser necesario, en el transcurso de la construcción.

Bases conceptuales de la gestión de riesgos

El enfoque de gestión del riesgo es un proceso en el que intervienen un equipo de profesionales interdisciplinario. Los elementos principales son:

· Establecer el contexto mediante criterios contra los cuales se evaluaran los riesgos.

· Identificar los principales riesgos que podrían afectar el proyecto.

· Analizar el impacto y la probabilidad de los riesgos, posteriormente priorizarlas.

· Evaluar riesgos mediante niveles estimados de forma ordenada para identificar prioridades.

· Tratar riesgos como aceptar y monitorear riesgos de baja prioridad y para los demás riesgos implementar un plan de administración específico.

· Monitorear y revisar el desempeño de los sistemas de administración.

· Comunicar y consultar con los interesados internos y/o externos.

Nosotros lo ayudaremos con esta tarea de análisis para la identificación de riesgos, sugeriremos las acciones para minimizar o eliminar los riesgos detectados y realizaremos el seguimiento constante en todo el proceso de construcción, reevaluando las situaciones que así lo demanden para garantizar y preservar la salud de los trabajadores, la integridad de las instalaciones y optimizando los tiempos para un óptimo aprovechamiento de los recursos.

Las operaciones de izaje no son una tarea sencilla. Por el contrario, se tratan de maniobras de gran complejidad, es por eso que requieren una planificación exhaustiva, que incluye tomar en cuenta múltiples factores: desde conocer el peso y el centro de gravedad de la carga, los tipos de herramientas, materiales y equipos adecuadas para realizar la elevación, su ensamblaje correcto, hasta identificar posibles elementos en los alrededores, como condiciones geográficas y ambientales que pueden afectar las operaciones.

Con nuestros profesionales con amplia experiencia en grandes construcciones y operaciones industriales podemos ayudarlo planificar su operación ya sea rutinaria, eventual o extraordinaria, teniendo en cuenta las características técnicas de lo que desee izar y las condiciones generales del lugar. Partiremos analizado las condiciones geo ambientales, condiciones estructurales, seleccionando el equipo, verificando documentación de equipos y operadores, generando los procedimientos específicos, realizando los análisis de riesgo operativos y capacitando al personal involucrados para desarrollar una tarea segura para las personas y las instalaciones. También podemos acompañarlo con la inspección permanente mientras se desarrollen las operaciones para asegurar y garantizar el cumplimiento de lo planificado. Esta inspección es fundamental al momento de la operación ya que en muchas oportunidades, debido a cambios en lo planificado y previsto se debe reevaluar nuevamente la operación en el momento, ya sea por cambios en condiciones climáticas, variación en los pesos de las cargas, variación del centro de gravedad, puntos de anclajes en lugares no declarados, etc., principalmente cuando se planifica sin tener la carga en el lugar de la operación para su evaluación previa. De esta manera podremos llegar a éxito de la operación, reduciendo los riesgos a las personas, a las instalaciones y evitando costos extras por tiempos perdidos de producción, standby de equipos y/o trasportes, daños, etc.

También podrá contar con nosotros para la adecuación, control y verificación de cumplimiento de la resolución SRT 960/15 para uso de auto elevadores.

Los Ensayos No Destructivos (END) o Nondestructive Testing (NDT), son métodos que permiten detectar y evaluar discontinuidades o defectos, propiedades de materiales o piezas sin modificar o alterar sus condiciones físicas, de uso o aptitud de servicio.

Los Ensayos No Destructivos tienen un espectro industrial muy amplio dentro de los más empleados citamos petróleo, petroquímica, acerías, gas, naval, aeronáutica, espacial, automotriz, construcciones civiles, alimenticia, laboratorios medicinales entre otros. Los rubros descriptos son empleados para verificar calidad de materias primas, productos conformados, mecanizados, estructuras, soldaduras, geometrías y condiciones superficiales internas sin acceso según requerimientos de aceptación de estándares nacionales o internacionales.

Una vez terminada la construcción de una instalación, y antes de taparla o de habilitarla para su uso definitivo, resulta conveniente llevar a cabo una prueba de presión en la misma y/o gammagrafías / ensayos con RX.

A través de las pruebas de presión se puede evaluar la perfección del cierre y ajuste en las uniones, y pondrá en evidencia la existencia de daños, ya sea en los tubos o en las conexiones que no hayan sido observados antes de realizar la instalación. Además, es importante efectuar esta prueba hidráulica, dado que de esa forma, estamos sometiendo a la instalación a un esfuerzo superior al que deberá soportar en su trabajo cotidiano, y se comprobará la resistencia de todos los elementos constitutivos de la misma, vale decir, tubos, conexiones, válvulas, llaves, etc.

De la misma manera ocurre con el mantenimiento y verificación de integridad de los equipos sometidos a presión en los cuales se establece en el decreto 351/79 cap 16 una prueba cada 5 años para aquellos sin fuego (compresores, sistemas de aire presurizados, etc.) y 1 año para aquellos con fuego (calderas, etc).

A través de los ensayos con radiaciones ionizantes (radiografías) se podrán detectar fallas en los materiales y/o soldaduras como ser fisuras, poros, falta de fusión, entre otras. Este estudio es de vital importancia, principalmente en nuevas soldaduras de equipos que posteriormente se someterán a presión o trabajarán bajo condiciones especiales. Este tipo de ensayos son recurrentes cuando se trabaja bajo normas internaciones como API, ASME, entre otras.

Con nuestros profesionales con experiencia en el control de riesgos en END en la industria, podemos ayudarlo en:

El control de documentación legal del personal involucrado (radiólogos / ayudantes)
Control e inspección de equipos a usar según resoluciones ARN (Autoridad Regulatoria Nuclear) y decretos reglamentarios.
Confección de procedimientos de seguridad, análisis de riesgos y cálculos de distancias de seguridad según radioisótopo utilizado o crawler de RX.
Confeccionar procedimientos de seguridad para pruebas sometidas a presión con cálculo de distancia de seguridad.

Toda obra en construcción tiene riesgos específicos en función a su alcance, equipos a utilizar, tipo de construcción, etc. Este tipo de trabajos requiere un análisis de riesgos en donde se especifican cada uno de ellos. Es muy importante que todos los trabajadores tanto relacionados, directa, como indirectamente con los riesgos, sepan a qué se exponen y cuáles son las mitigaciones que se toman para eliminar o minimizar estos riesgos, como así también normas de trabajo seguro.

Para esto contamos con nuestra División de Capacitaciones y Entrenamientos para instruir a todo el personal sobre estos riesgos y sus acciones de mitigación, también podamos brindarles las capacitaciones por ley y / o a de manada de su interés

Para saber más podes ingresar en el link que se encuentra a continuación.